0
من نحن
إتصل بنا
تسجيل مورد جديد تسجيل مستخدم جديد تسجيل الدخول
خدمة العملاء
00201099057734

المكونات والمواد الداخلة في صناعة السيراميك || 232

المكونات والمواد الداخلة في صناعة السيراميك: تتلخص المواد الداخلة في صناعة السيراميك والبورسلين فيما يلى :


.. مواد لدنة :الغضار: كالكاؤلين المونتوموريولونيت حوالي 50-60 %.

.. مواد صلبة : كرمل الكوارتز(السليكا) والفلدسبار والحجر الكلسي حوالى 40- 50 %.

.. ويختلف سـيراميك الأرضيات عن الجدران باختلاف نسب هذه المـواد بالخلطة.

.. ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5 %.

- المكونات والمواد الداخلة فى صناعة سـيراميك الأرضيات:

.. مواد لدنة – غضار منها الكاؤلين وتمثل نسبة 25- 35 %، بولكلاى ويمثل نسبة 10-20 %.

.. مواد صلبة كرمل الكوارتز(السليكا) بنسبة 5-30 %.

.. فلدسـبار أو نفيلين سـيانيت بنسـبة 48- 62 %.

.. مادة ثانوية مساعدة على الإنصهار بنسبة صفر- 3 %.

.. ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5 %.

- المكونات والمواد الداخلة في صناعة سيراميك الجدران:

.. مواد لدنة – غضار منها الكاؤلين وتمثل نسبة 25- 35 %

و سيلكات ألومنيوم مائية ويمثل نسبة 10-20.

.. مواد صلبة كرمل الكوارتز(السليكا) بنسبة 15- 35 %.

.. تالك / بيروفيلليت متفاوتة فلدسبار أو نفيلين سيانيت بنسبة 4- 15 ٪.

.. مادة ثانوية مساعدة على الإنصهار بنسبة صفر- 3 %.

.. ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5 %.


مراحل تصنيع السيراميك

تمر صناعة السيراميك بعدة مراحل نذكر أهمها فيما يلى :

1- مرحلة إعداد وتحضير جسم البلاط السيراميكي ويتم فيها إعداد الخلطة المطلوبة والمكونة من غضار و فلدسبار ورمل زجاجي ( مزار) وحجر كلسي وتالك وتطحن فى مطاحن كبيرة سعة 20 طن معطية المرو ( حديثا يوجد مطاحن كبيرة جدا تدعى المطاحن المستمرة ذات انتاج هائل يصل ألى 45 طن في الساعة من المواد الجافة ) ثم تفرغ في خزانات تحت الأرض ثم يتم تذرية الخليط السائل في مجفف لتجفيف الخليط وتحويله إلى بودرة به نسبة رطوبة حسب المطلوب تكون من 4 إلى 6 % ويدخل البودرة الى سيلوات تخزين ومنها الى المكبس للتشكيل

المذرر عبارة عن جسم اسطواني الشكل بداخله تيار هوائي ذو درجة حرارة عالية ,

يضخ المرو إلى المذرر بضغط عالي و يمر عبر قرص المذرر و يخرج عبر فتحات دقيقة تسمى الفالات على شكل رزاز و بتأثير الحرارة تجف رطوبة المرو معطية بودرة لها رطوبة من 4 _ 6% و لها تدرج حبيبي معين يختلف حسب ضغط المرو و حجم فالات المستخدمة و مواصفات المرو من لزوجة و كثافة و راسب .

2- يتم كبس البودرة في بنشات لها مقاسات متعددة لتعطي جسم البلاطة في مكبس

3- يجفف جسم البلاطة عند 90°م ويحرق فى مجففات البسكويت.

4- مرحلة الطلاء بالطبقة المزججة ( Glazing ) والتلوين والطباعة حيث يرش جسم البلاط ( البسكويت ) بالطلاء المزجج آلياً ثم تدخل إلى مرحلة الطباعة والتي تتنوع حسب ستاندر وفى الغالب تكون طباعة عن طريق شاشات جريرية و قد تكون الشاشة مسطحة أو شاشة رول و حديثا تم صنع طابعات ليزري, كل لون له شاشة خاصة وبعد اكتمال مرحلة الطباعة تدخل الكميات المنتجة إلى الأفران.

5-مرحلة الحرقة النهائية : وفيها يتم حرق جسم البلاط البسكويت والذى تعلوه الطبقة المزججة فى أفران نفقية صغيرة المقطع لمدة من 25الى45 دقيقة حسب الحرارة المطلوبة والتي عندها يتم نضوج الطبقة المزججة.

6- مرحلة الفرز وتأكيد الجودة للمنتج النهائي

7- مرحلة التعبئة والتغليف.

الألـــــوان

- للحصول على اللون الأخضر يمكن إضافة كمية قليلة من أكسيد الكروم إلى المكونات.

- أما إذا أضفنا أكسيد المنغنيز فيمكن الحصول على لون بين الكريم والبني القاتم وهكذا.

يمكننا الحصول على عدد يكاد يكون لانهائياً من الألوان والأشكال حتى أننا رأينا عمل صور ومناظر طبيعية وتم تقليد الرخام والخشب والحجر وغير ذلك من الإبتكارات التى أتاحت للسيراميك إقتحام المجال بقوة وبسرعة شديدة.

 

المشروعات المتعلقة

لا توجد مشروعات متعلقة
القائمة