كيفية تشكيل المنتج النهائى فى الصناعات البلاستيكية || 59

تشكيل المنتج النهائي

يتم خلالها تشكيل المنتج النهائي بعد إضافة المواد كالمقويات والمالئات والملدنات والإخضاب لتحسين خواصه ويتضمن تشكيل المنتج عبر 7 عمليات هي:

القولبة ← صناعة قالب بالشكل المطلوب للصب أو السبك فيه.

السبك أو الصب ← صب المزيج في القالب.

البثق ← فك القالب .

تلميس أو تشكيل رقائق المصقولة ← ازالة الشوائب.

تشكيل الرقائق أو التصفيح ← ألواح تغطية المناضد.

الرغوي ← الاسفنج المستعمل في المساند.

تشكيل الحراري ← اوعية التعبئة.

القولبة

هذه العملية بدورها تنقسم إلي مجموعة من العمليات الأخرى:

النفخ : تستعمل هذه العملية في صنع قوارير مجوفة. تتم العملية بإدخال أنبوب من الراتينج المنصهر (باريسون) في قالب ويدفع بهواء مضغوط أو بخار إلى الباريسون الذي يتمدد دافعا الراتينج إلى كل جوانب القالب ويتم إبقاءه حتى يتصلب.

الحقن : هي أكثر عمليات قولبة البلاستيك الحرارية شيوعا من أهم منتجاتها الهواتف وعجلات السيارات...الخ. وتتم العملية بإسقاط أقراص الراتينج من وعاء قمعي إلى القالب المراد صنعه، وبعد مدة 10 إلى 30 ثانية فقط يتصلب البلاستيك. ويتم فتح القالب بعد ذلك وإخراج المنتج المتشكل بواسطة مسمار طرد.

الضغط : هي أكثر عمليات القولبة وتسمي المتصلدات الحرارية شيوعا. من أهم منتجتها دعامات السيارات ومقابض الأواني...الخ. تتم العملية بضغط على البلاستيك وبعد التكوين يضغط على القالب المستعمل في تشكيل المنتج النهائي.

القوة الدورانية: من منتجاتها كل شيء مجوف مثل كرة القدم الأطفال واللعب (الدمي) ...الخ. تتم العملية كالتالي:

ملأ القالب جزئيا بمسحوق الراتينج.

تسخين القالب وكذلك يدار المحرك بسرعة قصوى مشكل قوة الطرد المركزية.

تقوم هذه القوة المسماة قوة الراتينج بدفع المنصهر إلي جدران القالب وتبقيها في وضعها حني تتصلب.

لعلبة مصنوعة بعملية البثق

قارورات

السبك أو الصب

هو غير القولبة حيث أنه لا يعتمد فيه علي ضغط خارجي لتشكيل البلاستيك، ويقوم المصنعون باعتماد هذه الطريقة لتشكيل كل مواد البلاستيك الحرارية و تصلد الحراري وتتم هذه العملية بصب الراتينج المنصهر في قالب وتركه يبرد ويتصلد ومن منتجات هذه العملية: الألواح السميكة والتروس...الخ.

البثق

وتستعمل هذه العملية لإنتاج الأنابيب والقضبان و أغطية الأسلاك...الخ. وذلك بإدخال جزيئات صلبة من البلاستيك الحراري الخارجة من إناء مخروطي إلي داخل أسطوانة ساخنة ويدفع واحد أو أكثر من اللوالب الدوارة حيث تدفع و تنصهر الي الأمام، ثم تندفع المادة المتشكلة إلي الخارج.

التلميس أو تشكيل رقائق المصقولة

وذلك بوضع البلاستيك المنصهر بين زوجين مصقولين من الأسطوانات الساخنة, تنتج عن هذه العملية عناصر مثل:أوراق اللعب المغطاة بالبلاستيك و الأفرشة المستعملة في المناضد ,وذلك بعد إضافة ألياف الأوراق أورقائق من المعدن .

تشكيل الرقائق أو التصفيح

وذلك بتلصيق أكداس من الألياف الزجاجية و الخشب و الورق وأقمشة ...الخ. نقوم بنقع هذه الرقائق في الراتينج , تتم العملية بوضع الواحدة فوق الأخرى ووضعها تحت آلة حيث تقوم هذه الآلة بضغطها حتى يقوم الراتينج بتلصيق الرقائق مع بعضها بقوة الضغط وتنتج عن هذه العملية الخشب المضغوط وألواح تغطية المناضد...الخ.

التشكيل الرغوي

وهذه من الطرق المتعددة لإنتاج البلاستيك الإسفنجي وكل هذه التقنيات تتضمن إدخال غاز ساخن من راتينج البلاستيك ,حيث يتمدد هذا الأخير ويكون فقاعات داخل الراتينج حتى يبرد ,ويكون المنتج النهائي عبارة عن بلاستيك إسفنجي خفيف الوزن.

أم من أجل تقوية البلاستيك الإسفنجي فيقوم المصنعون بإضافة الراتينج وتغير الطريقة المستعملة في التصنيع ويكون قويا لاستعماله عازل في المنازل وفي تغليف وتعبئة الوجبات السريعة ويكون لينا لاستعماله في المساند ووسادات الأثاث.

التشكيل الحراري

هي العملية الأقل تكلفة من حيث المال بالمقارنة مع العمليات الأخرى . وتتم بتثبيت رقائق البلاستيك فوق القالب وتسخينها حني تصبح لينة، ثم تقوم مضخة الهواء بامتصاص الرقائق اللينة إلي الأسفل حني تغطي جميع القالب وهكذا تبرد وتتصلد في أشكال وقوالب مختلفة وأهم منتجاتها أحواض الاستحمام وقواعد الحمامات الرشاشات...الخ.

أنواع البلاستيك[عدل]

البلاستيك الحراري[عدل]

وهو الذي يلين بالحرارة فيغيرمن شكلها و بالتالى يمكن صهره و اعادة تشكيله و هذا النوع هو الأكثر استعمالا من ذلك:الأكياس البلاستيكية ,القارورات البلاستيكية... الخ.

البلاستيك اللاحراري[عدل]

يتحول هذا النوع من اللدائن بعد تشكيله إلى مواد غير منصهرة ,لا يمكن إعادة تليينها و تشكيلها عند إعادة التسخين,و من أمثلة عن هذه البوليميرات :راتنجات الفينول وراتنجات اليوريا فورماهيدو يستعمل هذا النوع من البلاستيك في تغليف الأسلاك الكهربائية و مقابض القدور...الخ

طرق صناعة البلاستيك[عدل]

التشكيل بالحقن[عدل]

يتم تسخين البوليمار إلى أن ينصهرو يعطى مصهورا لزجا ثم يقذف المصهور داخل قالب بارد نسبيا ذو تجويف يمثل شكل المنتج النهائى حيث يبرد المصهور داخل القالب، تتميز هذه الطريقة بالسرعة و الدقة. وهناك نوعان من التشكيل بالحقن حسب المعدات المستخدمة:

تشكيل بالحقن بالكباس.

التشكيل بالحقن اللولبى.

طريقة قوالب الحقن[عدل]

تعتبر الصناعة بواسطة قوالب الحقن من أقدم الصناعات البلاستيكية التي تعرف في معظم الدول: يمكن تلخيصها في الخطوات التالية:

1-يملأ القادوس بحبيبات الراتنج .

2-يسخن الراتنج إلى الدرجة التي تجعله لينا وقابلا للتدفق.

3-يدفع الراتنج المتدفق خلال الفونية إلى تجويف القالب

4-عندما يبرد القالب فينفصل نصفيه متباعدين.

5-يطرد المنتج النهائي من القالب.

وتعتبر هذه العمليات الخمس من بين العمليات المشهورة في الحقن بالقولبة

طريقة البثق[عدل]

تعتبر هذه الطريقة الانجح في صناعة:

1-الأشكال القياسية كالقضبان والأنابيب والألواح والأشكال ذات المقاطعة الغير عادية.

2-الشرائط المفردة أو المتعددة الطبقات للاستخدام المباشر أو كطبقة تغطية للورق ، الملابس أو أي سطح اخر.

3- عمل طبقة حماية وعزل حول الأسلاك والكابلات بالبثق.

وهذه الطريقة قياسية في صناعة الأشكال المختلفة وهذه الطريقة تصلح للمواد الترموبلاستيكية.

أهم العوامل المؤثرة على خصائص أنواع البلاستيك[عدل]

يتم التجانس بين المواد المستعملة والتي تعد عبارة عن أنواع مختلفة حيث أن هذا التجانس له عدة عوامل مختلفة تؤثر عليه فمثلا :لأحداث التجانس بين المواد البلاستيكية المستقطبة مثل البولي أسترات و المواد البلاستيكيية غير المستقطبة مثل البولي اثيلين يجب إضافة مواد عديدة منها إضافة مادة; و هي تساعد على زيادة الترابط ;وتسمي هذه العملية : كنتو بليزي ;تساعدعلي ربط أطوال البوليميرات مع بعضها البعض.

المزايا[عدل]

من مزايا البلاستيك :

سهولة التشكيل

عازل للكهرباء

مقاومة الصدأ والتآكل

تعدد الألوان الواسعة

رخص سعره

اعادة تدوير

عيوب البلاستيك[عدل]

صعوبة الإصلاح و إمكانية إعطاء رائحة غير مرغوب فيها.

عدم احتمال الحرارة العالية.

صعبة التحلل.

بقايا لم تتحلل

البلاستيك والبيئة[عدل]

يعرف البلاستيك على أنه منتج صعب التحلل إذ يستغرق ما يقارب 4 قرون من الزمن للتحلل ،كما أن حرقه يؤدى إلى انتشار غازات سامة قد تؤثر على صحة الإنسان, و دفنها في الأرض لا يحل المشكلة فنفس المشكلة تنتقل من سطح الأرض إلى باطنه, فوجود البلاستيك في التربة يعنى القضاء على الغطاءالنباتى .

الأثار المترتبة عن عملية التصنيع[عدل]

الغازات السامة

ملايين الأطنان من النفايات الصلبة السامة.

استعمال محاليل سامة لتسريع الإنتاج.

الغازات السامة التي تؤثر على العمال والمحيط كغاز البنزين.

استخدام المعادن الثقيلة لتثبيت الألوان.